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Metal kiln pouring white hot steel

Estos ejemplos muestran cómo hemos ayudado a compañías del sector del metal a reducir costes previniendo averías de la maquinaria, alargando los intervalos de cambio de aceite y reduciendo el consumo de lubricante.

Casos reales en metalurgia

Baosteel Group Corporation, China (PDF, 207 KB) - abre en ventana nueva

Los filtros de lubricante de Baosteel se obstruían con frecuencia y la compañía también experimentaba una media de dos roturas de rodamientos al año. Después de cambiar el lubricante que utilizaban por Shell Morlina S2 BA 100, Baosteel ahorró 53.185 USD en 2009.

Egyptian Iron & Steel Company, Egipto (PDF, 189 KB) - abre en ventana nueva

La empresa Egyptian Iron & Steel Company alargó los intervalos de engrase un 333% después de cambiar a Shell Albida HD 2. Han calculado en 2.688.000 USD el ahorro anual en costes atribuido a la eliminación del tiempo de inactividad.

Southern Steel Corp, Vietnam (PDF, 179 KB) - abre en ventana nueva

El cambio a Shell Gadus S5 T460 1.5 ha ayudado a esta acerería vietnamita a mejorar el funcionamiento de sus hornos, reduciendo las averías y mejorando el tiempo productivo. Según la empresa, el resultado ha sido un ahorro anual de 5.145 USD.